دستگاه تنظیم خودکار بدلیجات

یک ابزار ضروری برای شرکت های پردازش انتقال حرارت بدلیجات

I. ویژگی های اصلی

دستگاه تنظیم خودکار بدلیجات یک تجهیزات حرفه ای است که اتوماسیون کامل-روند بدلیجات از مواد اولیه تا محصولات نهایی را انجام می دهد. از طریق همکاری ساختار مکانیکی، سیستم بینایی و سیستم کنترل الکترونیکی، به طور خودکار مرتب سازی بدلیجات (تشخیص دو طرف جلو و عقب، غربالگری اندازه)، انتقال و تثبیت بستر، تراز دقیق بدلیجات و زیرلایه‌ها، اجرای فرآیند منبت کاری (عملکرد حرارتی / فشار دادن / بازرسی کیفیت محصول)، و پایان کار را تکمیل می‌کند. ویژگی های اصلی آن با تجهیزات سنتی متفاوت است که به طور خاص در پنج جنبه منعکس می شود:

1. اتوماسیون کامل-فرآیند:ماژول های "مرتب سازی - تغذیه - موقعیت - درونی - بازرسی کیفیت - دریافت" را ادغام می کند. از ریختن بدلیجات در قیف تا خروجی محصولات نهایی، هیچ کمک دستی در طول فرآیند مورد نیاز نیست (فقط نیاز به تکمیل منظم بدلیجات و بسترها است)، با نرخ اتوماسیون بیشتر یا مساوی 98٪.
2. سازگاری با انواع مختلف بدلیجات:از بدلیجات حرارتی (با-چسب ذوب داغ در پایین)، بدلیجات چسب-با فشار دادن آزاد (متکی به چین خوردگی مکانیکی)، بدلیجات پنجه ای-تنظیمی (تثبیت شده توسط پنجه های فلزی)، و توزیع{3}}تجهیزات پخش خودکار (تجهیزات سنگ زنی خودکار) پشتیبانی می کند. می تواند با جایگزینی ماژول اجرای اینله (سر گرمایش / پنجه فشار / شیر توزیع) با انواع مختلف سازگار شود. اندازه بدلیجات از 0.5 تا 15 میلی‌متر متغیر است و شکل آن با شکل‌های گرد و خاص (مارکیزی، قلب-شکل) سازگار است.
3. قابلیت تطبیق چند لایه:از طریق یک سیستم انتقال قابل تنظیم و وسایل سفارشی، برای زیرلایه‌های انعطاف‌پذیر (پنبه، ابریشم، چرم)، زیرلایه‌های سفت و سخت (پلاک‌های فلزی، روکش‌های پلاستیکی، سرامیک) و بسترهای منحنی (قاب‌های تلفن همراه، کفش و کلاه، لیوان‌های آب) مناسب است. ضخامت بستر با 0.1-10 میلی متر سازگار است.
4. دقت بالا و ظرفیت تولید بالا:موقعیت‌یابی «دید مگاپیکسل + درایو سرو» را با خطای درون‌بندی کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر (بسیار بیشتر از 2{3}}5 میلی‌متر دستی) اتخاذ می‌کند. طراحی موازی سر چند-(2-16 سر)، بازده تک سر 1000-3000 قطعه در ساعت، و کل دستگاه می تواند تا 50000 قطعه در ساعت برسد، با نرخ صلاحیت ثابت بیشتر یا برابر 99٪.
5. تنظیم فرآیند هوشمند:مجهز به سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی + PLC، که از ذخیره بیش از 1000 مجموعه پارامترهای فرآیند پشتیبانی می کند (مانند مته حرارتی ابریشم + 3 میلی متر: 130 درجه / 0.3 مگا پاسکال/2 ثانیه، مته + 5 میلی متر پنجه- تنظیم مته: فشار دادن نیروی فشار /1 میلی متر به 0.6 مگاپیکسل می تواند متصل شود. سیستم MES برای تحقق ردیابی داده های تولید (مقدار داخلی، نرخ صلاحیت، سوابق خطا).
 

با توجه به نوع فرآیند خاتم، دستگاه های تنظیم بدلیجات اتوماتیک را می توان به چند دسته تقسیم کرد:

هسته فنی دستگاه تنظیم بدلیجات اتوماتیک در حل سه مشکل عمده نهفته است: "مرتب سازی انواع بدلیجات"، "موقعیت چندین بستر" و "هماهنگی اجرای چندین فرآیند". فن آوری های کلیدی عبارتند از:

1. سیستم مرتب سازی و تغذیه هوشمند

• مرتب‌سازی چند کاناله: صفحه ارتعاشی (فرکانس قابل تنظیم از 50-200 هرتز) بدلیجات را در کانال‌های جداگانه بر اساس اندازه/شکل، با بازرسی بصری داخلی (رزولوشن بیشتر یا مساوی 2 میلیون پیکسل) برای حذف بدلیجات معکوس و آسیب‌دیده، پشتیبانی از بدلیجات معکوس و آسیب‌دیده، 8 درصد یا بیشتر از بدلیجات جایگزین می‌کند. تغذیه قیف های دوتایی (بدون خاموش شدن برای پر کردن مواد).
• تغذیه نازل مکش فشار منفی: نازل های مکش سیلیکونی (قطر 0.6-15.2 میلی متر) مطابق با اندازه بدلیجات مجهز شده اند، با کنترل فشار منفی 0.06- تا 0.1-MPa (فشار منفی کم برای مته های کوچک برای جلوگیری از خرد شدن)، و نازل مکش توسط یک ماژول accuracy خطی ± موقعیت 0.0 میلی متر حرکت می کند.

2. موقعیت‌یابی{1}}سیستم انتقال با دقت بالا

• موقعیت یابی بصری: دو دوربین صنعتی (رزولیشن بیشتر یا مساوی 5 میلیون پیکسل)، یکی موقعیت بدلیجات را مشخص می کند و دیگری علامت مرجع زیرلایه (علامت متقاطع / کد QR) را مشخص می کند. انحراف تراز توسط الگوریتم AI محاسبه می شود و سروو موتور در زمان واقعی تنظیم می شود (پاسخ تنظیم کمتر یا مساوی 0.1 ثانیه).
• انتقال بستر: برای زیرلایه‌های انعطاف‌پذیر (پارچه‌ها)، "نقل تسمه + جذب فشار منفی" استفاده می‌شود (کنترل کشش 5-30N); برای زیرلایه های سفت و سخت (فلز/پلاستیک)، "موقعیت فیکسچر + انتقال بازوی رباتیک" استفاده می شود (خطای موقعیت یابی کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر). برای بسترهای منحنی، از "سکوی چرخشی + 3اسکن D" استفاده می شود (دستیابی به شکل سطح منحنی در زمان واقعی).

3. چند{1}}سیستم اجرای Inlay Process

• ماژول اینله کیورینگ حرارتی: دمای PID{0}}سر گرمایش کنترل‌شده (دقت دما ± 1 درجه)، سیلندر فشار نیروی فشار را کنترل می‌کند (0.2{4}}0.8 مگاپاسکال)، زمان پخت حرارتی 1-3 ثانیه است (تطبیق با چسب‌های ذوب داغ مختلف)، و سطح هد حرارتی برای جلوگیری از چسبیدن به گرمایش است.
• ماژول پرس مکانیکی: پنجه های پرس فلزی (سختی بالاتر از HRC55) یا سرهای پرس، موتور سروو نیروی فشار (0.3{3}}1.0MPa) و عمق فشار (0.1-2 میلی متر) را کنترل می کند، مناسب برای تنظیم پنجه و فشار دادن بدون چسب.
• ماژول توزیع{0}}دریچه توزیع: شیر توزیع پیزوالکتریک (حجم توزیع قابل تنظیم از 0.001-0.1μL)، توزیع ابتدا در موقعیت از پیش تعیین شده زیرلایه انجام می‌شود، سپس لایه‌گذاری انجام می‌شود. فاصله بین توزیع و منبت کاری کمتر یا مساوی 0.5 ثانیه است (برای جلوگیری از خشک شدن چسب).

4. سیستم بازرسی و دریافت کیفیت محصول نهایی

• بازرسی کیفیت بصری: پس از خاتم کاری، دوربین تشخیص می دهد که بدلیجات ناهماهنگ، افتاده یا معکوس شده اند. محصولات فاقد صلاحیت به طور خودکار علامت گذاری و منحرف می شوند (نرخ رد 100٪).
• دریافت خودکار: محصولات واجد شرایط با توجه به نوع بستر منحرف می شوند. بسترهای انعطاف پذیر (پارچه ها) پیچیده می شوند و بسترهای سفت و سخت (لوازم جانبی 3C) در جعبه های مواد ذخیره می شوند و از آمار شمارش پشتیبانی می کنند (خروجی ساعتی / روزانه به طور خودکار ثبت می شود).

HOTFIXCHINA می تواند تجهیزاتی را در اختیار شما قرار دهد که نیازهای پردازشی مختلف را برآورده کند تا نیازهای تولید شما را برآورده کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.

تگ های محبوب: دستگاه تنظیم بدلیجات اتوماتیک، تولید کنندگان دستگاه تنظیم بدلیجات اتوماتیک چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه تنظیم خودکار بدلیجات, دستگاه سنگ مصنوعی بیرنگ دستی, ابزار سنگ مصنوعی ثابت داغ, دستگاه سنگ زنی هات فیکس, دستگاه قالب‌گیری سنگ مصنوعی بیرنگ, دستگاه انتقال سنگ مصنوعی بیرنگ